電動球閥在使用或安裝期間可能會出現(xiàn)泄漏，因為使用時頻繁的開關(guān)，或沒按要求安裝等等多方面的原因，導致其不能正常工作，下面為大家講解一下電動球閥泄漏的原因以及處理方法。
 

　　如果是施工期造成閥門泄漏的原因：
 

　　①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門泄漏；
 

　　②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成泄漏；
 

　　③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進入閥座，造成泄漏；
 

　　④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進入閥座后部，或焊接時燒傷引起泄漏；
 

　　⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進一步將造成閥座損傷，從而導致泄漏；
 

　　⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；
 

　　⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
 

　　運行期造成閥門泄漏的原因：
 

　　①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成泄漏③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成泄漏④清管不當造成密封面損傷造成泄漏。
 

　　⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成泄漏⑥閥門開關(guān)不到位造成泄漏，任何電動球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏。
 

　　⑦許多大口徑電動球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，因為銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏
 

　　⑧一般的執(zhí)行機構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成泄漏
 

　　⑨電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成泄漏;⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。
 

　　電動球閥泄漏的處理程序：
 

　　①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的泄漏。
 

　　②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的泄漏情況。
 

　　③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成泄漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動閥門幾次。
 

　　④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
 

　　⑤在全關(guān)位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂泄漏可以消除。